辽阳祥隆制药机械有限公司
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经典案列

Classic cases

碟式离心机的原理及常见排渣办法

  碟式离心机有一个绕自身轴线高速旋转的圆筒,称为转鼓,一般由电动机驱动。悬浮液(或乳浊液)参加转鼓后,被敏捷带动与转鼓同速旋转,在离心力效果下各组分分离,并分别排出。一般,转鼓转速越高,分离效果也越好。

  碟式离心机的效果原理有离心过滤和离心沉降两种。离心过滤是使悬浮液在离心力场下产生的离心压力,效果在过滤介质上,使液体经过过滤介质成为滤液,而固体颗粒被截留在过滤介质外表,从而完结液-固分离;离心沉降是使用悬浮液(或乳浊液)密度不同的各组分在离心力场中敏捷沉降分层的原理,完结液-固(或液-液)分离。

  排渣办法常见办法:

  1、人工排渣碟式离心机

  系间歇操作。它由机座、传动装置、转鼓和机壳等组成)。整机为立式,转鼓为下支撑式。接近转鼓的主轴承外有6个辐射状布置的绷簧(或橡胶垫)组成的减震装置。转鼓的传动装置一般采纳螺旋齿轮增速传动,有的采纳皮带传动。转鼓盖与转鼓体由螺纹锁紧圈固紧,并有密封圈防漏。碟片为圆锥形,其半锥角大于固体颗粒与碟片外表的摩擦角,一般为30°~45°,碟片数为50~180;碟片空隙为0.5~2毫米。离心机作业一段时刻后,转鼓内壁上沉渣增多,分离液弄清度下降,当分离液弄清度不合要求时,停机拆开转鼓,人工铲除转鼓内沉渣。这种离心机的处理量可达45米3/小时,适于处理颗粒直径为0.001~0.1毫米、固相浓度小于1%的悬浮液和乳浊液。

  2、喷嘴排渣碟式离心机

  连续操作。全体结构与人工排渣碟式离心机类似,但转鼓内腔呈双锥形,可对沉渣起紧缩效果,进步沉渣浓度。转鼓内直径至大900毫米。转鼓周缘有喷出浆状沉渣的喷嘴2~24个,喷嘴孔径为0.5~3.2毫米。喷嘴的数目和孔径依据悬浮液性质、浓缩程度和处理量确定。经过喷嘴的沉渣流速很碟式离心机大,喷嘴用耐磨材料如硬质合金、刚玉和碳化硼等制成。为进步排渣浓度,这种离心机还有将排出的沉渣部分送回转鼓内再循环的结构。沉渣的固相浓度可比进料的固相浓度进步5~20倍。这种离心机的处理量可达300米3/小时,适于处理固相颗粒直径为0.1~100微米、固相浓度一般小于10%(可至25%)的悬浮液。

  3、活门排渣碟式离心机

  使用环状活门启、闭排渣口进行间歇排渣,又称自动排渣碟式离心机。全体结构与人工排渣碟式离心机类似,特点是转鼓内有活门排渣装置,可不停机卸除转鼓内的沉渣。操作时,由转鼓中心加料管参加悬浮液进行分离,活门下面的密封水总压力大于悬浮液效果在活门上面的总压力,活门位置在上,封闭排渣口(图左面的分离状况)。排渣时,中止加料并由转鼓底部参加操作水,敞开转鼓周边的密封水泄压阀,排出密封水,活门受转鼓内悬浮液压力的效果敏捷下降,敞开排渣口(图右边的状况)。排尽转鼓内的沉渣和液体后,中止供给操作水,泄压阀闭合,密封水压升高,活门上升封闭排渣口,完结一次作业循环。

  自动操控活门排渣的办法有:

  a、用时刻继电器按预订操作周期操控排渣;

  b、用光电管监控分离液弄清度操控排渣;

  c、依据转鼓内沉渣聚积程度,由压力信号或渣面信号操控排渣。排渣时刻一般为1~2秒。部分排渣的转鼓可操控更短的排渣时刻,仅排出转鼓内沉渣的一部分,不排出液体,排渣时可不中止进料、依据转鼓内沉渣聚积程度,由压力信号或渣面信号操控排渣。排渣时刻一般为1~2秒。部分排渣的转鼓可操控更短的排渣时刻,仅排出转鼓内沉渣的一部分,不排出液体,排渣时可不中止进料,连续分离,进步了处理才能。这种离心机处理量可达60米3/小时,适用于处理固体颗粒直径为0.001~0.5毫米,固液相密度差大于0.01千克/分米3固相浓度小于10%的悬浮液和乳浊液。

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