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经典案列

Classic cases

碟式离心机的常见故障与处理分析

  碟式离心机因为物料、操作、维修或长时间工作等原因,形成一些故障的频频发生。常见故障首要有:①待别离介质进入离心机后不别离,直接由固相出口排出,轻相出口无液体排出。②固体颗粒出口不排料,介质直接由轻液出口排出。③该振荡值过高或振荡联锁跳车。④离心机与电机离合器冲突瓦片有油或磨损时,离心机达不到额外转速,使转鼓内操作水发生的离心力减小,不能使滑动活塞向下移动而翻开固体颗粒排放或本身操作水压力太低,使滑动活塞不能向下移动⑤操作氺夹带物料量大⑥转鼓转速提不上来⑦过载跳车⑧油封故障,油进水乳化⑨漏油,加油频频⑩内部垫片磨损,密封不严等。

  碟式离心机常见故障的处理办法:

  离心机排渣异常或振值高报,首先应该中止进料水洗离心机;如果是联锁跳车则要重启后水洗,过载跳车要先电气承认原因复位后水洗。如果仍不能正常排渣或出料,或许振值仍高则应停下水洗后停下检修。

  当物料中重组分含量过多,物料比较粘稠,极易粘结在转筒内部。在排料时,固体不能全部排出,致使固体不均匀沉积在转筒上,使离心机偏离了平衡状况,引起离心机的高振荡或联锁跳车。这种状况必须根据物料状况定时排碱或添加排碱量排碱次数,并定时进行离心机清洗,及时铲除离心机转鼓内粘结的残存物料。其次,经过调查物料进、出口视镜的污浊状况和对物料的定量分析,能够经过调理排料时间的设定,使离心机达到较佳的固体颗粒排放时间。另外频频开泊车会加重下部传动蜗轮、蜗杆的磨损,使之配合间隙过大形成振值过高,尽可能下降开泊车产次数,也是坚持该离心机的长周期平稳工作的必要方式。

  离心机与电机离合器冲突瓦片有油或磨损时,离心机达不到额外转速,使转鼓内操作水发生的离心力减小,不能使滑动活塞向下移动而翻开固体颗粒排放或本身操作水压力太低,使滑动活塞不能向下移动时可经过调查转速指示器进行承认转速,若达不到额外转速则进行离合检查;水压低则可经过操作水减压阀进行调理,若调理后仍过低.可检查操作水管路减压器、过滤器是否堵塞,若堵塞,应进行清洗,滑动活塞闭合室若脏也要清洗。

  离心机在工作过程中,因内部温度较高,一起垫片在活塞上、下滑动时受到冲击力作用,工作一段时间后,垫片容易疲劳分层.分层后会卡住滑动活塞致使固体颗粒排放不能封闭,使别离介质由此直接排出。所以替换垫片时严格控制该垫片的尺度,使备件直径尺度比装置环槽尺度小0.3~0.5ram。一起替换新件后,让离心机空转至离心机内部升温到90℃左右,然后通操作水让滑动活塞闭合2~3次,使垫片装置后受力均匀工作稳定。

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