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如何避免管式分离机工作时发生危险?

  管式分离机主要用于分离各种难以分离的悬浮液,悬浮液中的浮子固体颗粒与液体分离,特别是低浓度、高粘度、细固相颗粒、固液比重差小的固液分离。离心机运行时,应避免爆炸混合物的形成,严格控制周围的火源。如果发生爆炸,我们还应预先切断可能的传播源,并采取保护措施,尽量减少爆炸压力和冲击波对人员、设备和建筑物造成的损害。当然,我们必须在离心机上安装报警装置,当分离达到危险程度时,我们可以及时作出反应,以避免危险的发生。因此,在使用管式分离机时应特别注意以下问题:

  一、物料和液体的预处理;在进入管式分离机前,应对液体物料进行澄清或预先过滤,以去除较大粒径的杂质或沉淀物,以降低其固含量,否则,如经常取渣,将降低分离效果,延长分离时间。一般来说,如果要分离的液体中杂质的百分比小于3%,就能发挥理想的分离效果。

  二、控制进料压力和进料速度:根据物料的特点和工艺条件,采用高油箱进料或泵送料。在喷嘴直径一定的情况下,进口压力越大,输出量越大。根据物料控制进料流量的特点,在相同的分离因子下,流量越小,离心机输出量越小,料液分离效果越好。从分离系数表中可以看出,分离因子的大小与滚筒直径成正比。在澄清和分离过程中,管式分离器的滚筒保持不变,但随着沉淀物的增加,圆筒的空心直径越来越小,对液体的离心力减小,分离效果随着沉淀物的增加而减小。因此,为了保持同样的分离效果,在分离操作开始时,进料量应该更大,而在之后,进料量应该更小。

  三、减少中途停堆:在分选操作中,除汽包沉淀过多外,离心机不能再继续分离,必须停止渣渣,一般不中途停止,否则会影响分离效果。

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